印版起臟分為滿(mǎn)版大面積起臟和局部起臟,其原因是多方面的。水膠輥與印版壓力調節不當、水膠輥粘墨、潤濕液配比不合適、印版襯墊紙張鋪展不當、印版本身的質(zhì)量問(wèn)題等,都容易使印版兩邊起臟。印刷過(guò)程中,有時(shí)會(huì )出現膠印印版兩邊起臟的故障。下面就產(chǎn)生印版兩邊起臟的原因加以分析。
水輥不平
在調節給水輥對竄水輥的接觸壓力時(shí),一定要注意偏心軸承方向的對稱(chēng)性,否則會(huì )導致著(zhù)水輥與印版滾筒、竄水輥的不平行,著(zhù)水輥的絨布容易被軸向力推擠成螺旋形狀,輸水就不可能均勻了。如果水輥兩端的偏心調節不對稱(chēng),就會(huì )導致水輥的壓力不均勻,印版的側邊就容易起臟。所以測試水輥壓力時(shí)可多測幾處,既要測兩頭,又要測中間。
除了準確調節水輥接觸壓力外,對水輥日常的合理保養也非常重要。
1.平常膠印操作時(shí),水輥要保持清潔干凈,不沾油污。
2.水輥絨套要保持經(jīng)常濕潤,有一定的水分。
3.定期清洗水輥。水膠輥能清洗的則洗,油污太多,無(wú)法清洗時(shí),要及時(shí)更換新的水絨套,以免印版起臟。另外一個(gè)方法可以有效地防止水輥粘墨,即在印刷時(shí),水斗溶液中加入少量的親水膠體物質(zhì)——阿拉伯樹(shù)膠,可以有效地增加水輥的親水性,用海綿等親水性的材料將水斗溶液中乳化的油污揩拭干凈,把水輥表面的污墨吸附掉。
著(zhù)水輥兩頭細中間粗
著(zhù)水輥在車(chē)床上加工磨平進(jìn)時(shí),由于是彈性體,兩頭受力大,中間有顫動(dòng)并且壓力小,大部分都存在著(zhù)不同程度的兩頭細中間粗的形狀誤差,兩端存在間隙從而容易起臟。另外,在縫制時(shí)水輥套兩頭有被拉薄變細的現象,兩頭水分吸附得少,不能夠充分濕潤印版的表面,容易造成兩邊起臟。
排除方法:裁剪水膠絨套的尺寸要與水輥一致,不要過(guò)短??p套時(shí)針線(xiàn)拉力均勻,不要過(guò)分拉緊,必須留有收口的余地,避免水輥套兩頭過(guò)于拉薄變細。
印版內襯尺寸太小
一般情況下,印版下邊都要加襯墊紙,為了避免印版墊紙兩邊浸濕進(jìn)水,襯墊紙張的橫向尺寸都會(huì )小于印版尺寸。但是,襯墊紙的尺寸太小就會(huì )造成印版兩邊壓力不足,造成印版與水輥接觸不良而起臟。
排除方法:裁印版襯墊紙時(shí),橫向尺寸控制在比印版小10~20mm范圍內,為了防止因進(jìn)水而損壞襯墊紙,可以在墊紙兩邊涂布上一層凡土林或者黃油、機油,利用油水相斥的道理,避免襯墊紙打濕,提高使用效果。若沾濕滾筒的襯墊紙,容易使滾筒的殼體銹蝕。
著(zhù)水輥兩頭粘墨降低了傳水性能
印版版面如果兩頭水分控制得太少,就會(huì )造成因供水不足使著(zhù)水輥兩頭粘上油墨,引起印版兩邊起臟。