在膠印機中起承載、傳遞、轉移作用的傳墨輥、勻墨輥和靠版輥為膠輥，這些膠輥常與不同材質(zhì)的串墨輥、重輥相配合共同發(fā)揮作用。一般情況下，膠輥的感脂性能越高，油墨在其上的附著(zhù)性能、轉移性能也就越好。使用較長(cháng)一段時(shí)間后，膠輥往往會(huì )因其表面產(chǎn)生老化膜使得感脂性能下降，而不利于油墨的正常轉移，尤其是易乳化的普通型油墨和一些易吸水、易變色的特殊型油墨。在這種情況下，不但容易造成油墨嚴重乳化，而且也較容易出現膠輥積墨現象，導致印品網(wǎng)點(diǎn)增大、文字發(fā)虛。
為了避免上述不良現象，工作過(guò)程中我們常用橡皮布清洗還原劑處理，以恢復膠輥良好的感脂性。由于橡皮布清洗還原劑揮發(fā)較快，因此常出現涂擦不均、膠輥膨脹過(guò)度和膠輥恢復狀況不一的現象，而影響其穩定的使用性能。針對這種情況，我們采用了下面的方法。
如果膠輥表面老化現象較輕，那么首先拆卸膠輥并將其放置在墨輥支架上，取一塑料容器或玻璃容器，向內注入一定量的汽油，然后將橡皮布清洗還原劑以1∶20的配比注入汽油中，并攪拌混合液（混合液配制量的多少應針對膠輥的老化程度和其具體需求量而定）。然后用清洗器具或紗布浸取混合液并迅速將膠輥表面擦洗一遍，并使整個(gè)表面得以充分潤濕，待混合液緩解膠輥老化膜以后再進(jìn)行徹底清洗。為了保證良好的清洗效果和恢復性能，在清洗過(guò)程中宜從膠輥一端擦洗到另一端，并要不斷均勻地轉動(dòng)膠輥，以使膠輥的表面都得到恢復。如果清洗一遍，恢復效果不夠良好，還可以進(jìn)行第二遍、第三遍清洗，直至達到良好的清洗效果。
如果膠輥表面老化現象嚴重，那么可以將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶10的比例進(jìn)行配制（其配制比例可以根據實(shí)際情況適當加大或減小，以達到快速清洗的目的）。其具體清洗方法基本上與上一種情況相同。但值得注意的一點(diǎn)：配制比例增大后的清洗應迅速，以避免混合液因易揮發(fā)而導致清洗性能下降。如果膠輥表面老化現象較輕或表面留有附著(zhù)力較強的油墨層，那么可以在換墨之后或者將墨輥上的油墨徹底清洗之后，再將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶20或1∶15的比例配制，并澆灑在印刷機的輸墨系統上，同時(shí)應轉動(dòng)印刷機使混合液均勻地分布在各膠輥上，待印刷機轉動(dòng)1分鐘～2分鐘后，停機檢查膠輥的清洗效果和恢復狀況。
如果膠輥表面感脂性仍較低或還存在油墨層的情況，還可以再澆灑一些混合液于膠輥上，繼續用上述方法進(jìn)行清洗，直至達到要求后方可。最后，在膠輥表面潤濕的情況下向傳墨輥上抹一些白墨并使之分散均勻。這可以使清洗掉的油墨色料、膠輥表面的老化物融入油墨中，最后將油墨充分轉移下來(lái)或清洗掉。
這種利用混合液直接在印刷機上清洗膠輥和恢復其感脂性的方法十分簡(jiǎn)便，較拆下膠輥清洗的方法能節約大量的時(shí)間。這種方法尤其適用于深色墨換淺色墨的過(guò)程，能有效消除深色油墨在膠輥上的附著(zhù)與殘留，從而避免了因混色帶來(lái)的油墨色相的變化。在工作過(guò)程中我們還利用混合液對膠輥進(jìn)行定期或不定期地清洗，對預防墨輥老化十分有益。良好的效果表明：利用橡皮布清洗還原劑與汽油配制的混合液，并采取不同的清洗形式清洗膠輥的方法切實(shí)可行。這一方法對節約清洗材料，穩定膠輥使用性能、印品質(zhì)量和減少印刷故障的發(fā)生具有十分重要作用。
