膠輥的潤滑
膠輥軸頭、軸承應經(jīng)常保持正常有效的潤滑。如潤滑不良，會(huì )引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，從而造成印刷上墨不均。同時(shí)也會(huì )因膠輥跳動(dòng)及滑動(dòng)等不良情況引起印刷杠痕。如長(cháng)時(shí)間連續運轉無(wú)有效潤滑，還會(huì )造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠面產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂。
膠輥使用注意要點(diǎn)
印刷前，檢查輥與輥之間有無(wú)異物，膠輥是否完好無(wú)損，輥間壓力是否均勻一致，膠輥的徑向接觸壓力務(wù)必均勻一致。否則長(cháng)時(shí)間運轉會(huì )造成壓力偏大一端的膠輥產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂、開(kāi)膠等現象。只有確認正常，清洗光潔后方可進(jìn)行印刷。
膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態(tài)。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個(gè)膠面有油墨潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應及時(shí)調整墨量，確保印刷質(zhì)量。在保證印刷速度的前提下，為防止油墨過(guò)快干燥，膠輥粘性降低，表面產(chǎn)生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防產(chǎn)生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。
膠輥的清洗
膠輥在印刷前、后須采用專(zhuān)用清洗劑將膠輥清洗干凈，去除墨皮、墨渣等雜質(zhì)，以保持膠輥表面光潔。若清洗不及時(shí)，油墨會(huì )通過(guò)膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內，紙毛、污垢會(huì )附在膠輥表面。如停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，油墨結膜會(huì )造成兩輥接觸面粘連，干燥形成硬墨塊，再開(kāi)車(chē)運轉時(shí)硬墨塊的碾壓會(huì )撕裂膠面，產(chǎn)生麻面和掉渣，使膠輥報廢。清洗不到位，會(huì )產(chǎn)生釉化現象，導致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降，同時(shí)加快了膠輥的磨損，導致膠面出現麻點(diǎn)、龜裂，造成掉渣現象，影響印刷質(zhì)量。
每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次。值得特別注意的是，清洗印刷膠輥必須使用指定的化學(xué)制劑，如工業(yè)酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑；UV油墨膠輥使用UV油墨專(zhuān)用清洗劑，酒精潤版輥使用酒精潤版輥專(zhuān)用清洗劑。碰到節假日休息時(shí)最好能取下膠輥，防止受壓變形。 對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，放置通風(fēng)陰暗處。
