印刷機上的墨輥主要是用來(lái)傳輸油墨的。為了使油墨在墨輥之間迅速而平均地分布開(kāi)來(lái)，印刷機上通常采用軟質(zhì)墨輥和硬質(zhì)墨輥交替的方式配置，使相鄰的墨輥產(chǎn)生良好的接觸。
軟質(zhì)墨輥（通常稱(chēng)為膠輥），一般是用經(jīng)由硫化的自然橡膠、合成橡膠、明膠以及聚氨酯等高聚物制成的；硬質(zhì)墨輥（通常稱(chēng)為金屬輥），一般用鐵、銅等金屬材料制成。膠輥和金屬輥本身都有良好的親油性，從而保證油墨在其表面很好地潤濕并附著(zhù)，這是保證油墨在墨輥之間轉移的條件。
膠輥的制造工藝
主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑
－主要工藝流程及作用：混合--過(guò)濾--固化處理--研磨--拋光
01.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分不亂。
02.過(guò)濾：使膠體平均、無(wú)雜質(zhì)。這一點(diǎn)對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力平均，傳遞能量平均因為各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持平均一致，這樣僅依賴(lài)調節就可減輕或避免不利影響
03.固化：通過(guò)加溫加壓及硫化處理，不亂贈速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到最小程度。將松軟并有延展機能的化合物變成堅實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。
04.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的樞紐，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來(lái)是光滑的，但在高倍放大鏡下，有良多細小的突出和凹陷部門(mén)。這些突出和凹陷的部門(mén)增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)勝的油墨轉移、傳遞機能。
此工藝要求恒定溫度：溫渡過(guò)高，表面易炭化，短時(shí)印刷就會(huì )泛起掉皮現象。溫渡過(guò)低，局部易脆化，導致油墨轉移機能下降。
膠輥的機能要求
－包容性－對水、墨的親和能力
－彈性-是否能準確表現壓力；彈性好的壓力表現顯著(zhù)
－壓痕反映－準確調校印刷壓力的依據
－吸振性－防止上下跳動(dòng)、共振（高速時(shí)）
－耐磨性－保持高表面積、防結釉的能力，并使包容性得以維持
－能量傳遞機能－確保自身不積壓能量、不反射能量
－抗侵蝕性－良好的抗化學(xué)品機能，有助于延長(cháng)壽命
－導電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛
－傳熱性－延長(cháng)自身壽命，減少調校壓力的時(shí)間
－耐高溫－延長(cháng)膠輥自身壽命（尤其對高速機）
膠輥硬度
膠輥硬度是膠輥機能的一個(gè)重要表現，詳細表現如下：
－松軟－包容性好，彈性大，抗壓能力強，吸振好，壓痕反映好，對壓力的調節范圍大
－有一定硬度－不易受侵蝕及磨損，抗高溫能力強，壓力表現迅速所以，膠輥硬度需要適中：過(guò)軟，防侵蝕能力差，易集聚能量；過(guò)硬，傳墨能力下降，吸振性差，易逐漸破壞印刷機的精密設計．所以，需要根據適當的印刷壓力及其它印刷適性選擇準確的膠型和硬度。
附：膠輥的壓痕表現（壓痕寬度－膠輥壓力）
－增加50％的壓痕寬度相對需要增加250％的膠輥壓力
－增加100％的壓痕寬度相對需要增加750％的膠輥壓力
－應盡量將膠輥壓力調輕
